يحدد التدوير، باعتباره أحد العمليات الأساسية في قطع المعادن، كفاءته ودقة إلى حد كبير من قبل من بين أنواع الأدوات المختلفة ، تلعب إدراجات الدوران دورًا محوريًا. لمتطلبات معالجة محددة يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج، جودة المعالجة، وعمر الأدوات. ساندفيك كورومانت، كشركة رائدة عالميا في قطع الأدوات، تقدم مجموعة شاملة من إدخالات الدوران تغطي المواد المختلفة، طرق التصنيع، وظروف العمل.
تخيل هذا السيناريو: كنت تواجه مهمة تحويل عاجلة التي تتطلب عالية الدقة جزء معالجة في حدود ضيقة المواعيد النهائية. ومع ذلك، بسبب اختيار غير مناسب إدراج، كنت تواجه الاهتزازات المتكررة، وقطع، وحتى الرفض في قطعة العمل، مما يؤثر بشدة على جداول الإنتاج والجودة. ولكن أيضا خسائر مالية كبيرة للمصنعين.
اختيار إدراج الدوران المناسبة يتطلب النظر بعناية في العديد من المعلمات بما في ذلك إدراج الهندسة، نوع المواد، الشكل (زاوية الأنف) ، الحجم، نصف قطر الأنف، وزاوية الرصاص. يحدد بشكل جماعي أداء القطع ، والمتانة ، وملاءمة التصنيع.
الهندسة الإدراج هو أمر حاسم للسيطرة رقاقة وأداء المعالجة. الهندسة تقع في ثلاث فئات أساسية:
يعتمد اختيار درجة المواد على مادة القطعة ، وطريقة التصنيع ، والظروف. تشمل التصنيفات:
زاوية الأنف تحدد شكل الإدراج، مع زوايا أكبر توفر قوة أكبر ولكن يتطلب أعلى قوى القطع وقوة الجهاز:
اختيار الحجم يعتمد على عمق القطع ومساحة حامل الأدوات:
هذا المعلم الحرج يؤثر على التشطيب السطحي، والتحكم في الشريحة، وقوة الإدراج:
بشكل عام ، يجب أن يكون نصف قطر الأنف يساوي أو أصغر من عمق القطع لتقليل الاهتزاز.
الزاوية بين حافة القطع واتجاه التغذية تؤثر على تشكيل الشريحة واتجاه القوة:
هندسة الممسح تحسن النهاية السطحية في المعايير القياسية أو تزيد من معدلات التغذية مع الحفاظ على النهاية الجودة:
يقتضي اختيار إدراج الدوران الأمثل النظر في الهندسة المتوازنة ، نوع المواد ، الشكل ، الحجم ، الأنف من خلال تحليل متطلبات قطعة العمل والاستشارة للموارد التقنية، يمكن تحسين أداء التصنيع بشكل كبير مع خفض تكاليف الإنتاج. وتوفير الاختلافات في زاوية الرفع فرص تحسين إضافية لتطبيقات محددة.
