تخيل تحويل الأسطح الخام للقطعة إلى تحفة ناعمة مثل المرآة. هذا ليس حلمًا غير ممكن ولكن حقيقة يمكن تحقيقها في التصنيع الحديث للمعادن.يُعتبر طحن الوجه عملية حاسمة تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وأدائهومع ذلك، فإن اختيار أدوات الطحن المناسبة وسط مواد مختلفة وظروف العمل، ومتطلبات الدقة يقدم تحديا كبيرا للمهندسين والفنيين.
يمثل طحن الوجه واحدة من أكثر العمليات شيوعاً في معالجة المكونات. على الرغم من أنه يمكن القيام به باستخدام أدوات مختلفة لم تكن مصممة خصيصاً للطحن الوجه،النتائج المثلى تتطلب حلول متخصصةعادة ما تستخدم الأدوات ذات زوايا الرؤية 40 °-45 ° ، ولكن اعتمادًا على متطلبات التطبيق ، قد تكون طواحين الكتف المربع ، وقطع إدراجات مستديرة ، وطواحين عالية التغذية أكثر فعالية.
في تطبيقات الطحن العامة ، تلعب زاوية الرصاص دورًا محوريًا. توفر نطاق 30 درجة إلى 60 درجة المرونة للتكيف مع المواد المتعددة ومتطلبات المعالجة.زوايا الرصاص الأكبر توجيه قوة القطع أكثر محوريًا، مما يعزز الاستقرار للمواد الصلبة ، في حين أن الزوايا الأصغر تقلل من القوى الشعاعية للقطع المصنعة ذات الجدران الرقيقة أو الأقل صلابة.يثبت اختيار زاوية الرؤية المناسبة بناءً على ظروف قطعة العمل المحددة، عمليات طحن مستقرة.
بالنسبة للتطبيقات المتخصصة التي تنطوي على الجدران أو الأجهزة القريبة من سطح المعالجة ، غالبًا ما تثبت طواحين الجدران التقليدية أنها غير كافية. الحلول القريبة من 90 درجة تقلل من مخاطر التداخل.قيمة خاصة لمكونات الحديد الزهري حيث تحدث ظروف عمق قطع غير محددة بشكل متكرر بسبب الحصص المتغيرةإن زاوية الرصاص العالية تولد قوى قطع محورية أقل مقارنة بنظم التغذية العالية ، مما يوفر مزايا كبيرة لقطع العمل الرقيقة أو الضعيفة المحورية.
سلسلة أدوات.88 تتميز بخصائص طحن الكتف المربع مع زوايا تقترب من 90 درجة مما يسمح بقدرة قطع عميقة وتشغيل خال من التداخل بالقرب من جدران قطعة العمل أو الأجهزة المثبتة.إدراجات SNMU12/16 توفر ثمانية حواف قطع لكل إدراج اقتصاديا، التعامل مع الأسطح الصعبة والإدماج الرملية بفعالية.تقدم بديلاً فعالاً من حيث التكلفة لمصانع الكتف المربعة المخصصة مع 4-6 حافة قطع فقط لكل إدراج.
بالنسبة للعمليات التي تعطي الأولوية لمعدلات إزالة المواد ، فإن طحن التغذية العالية بزوايا التوجيه 10 °-30 ° ومعدلات التغذية المرتفعة يوفر إنتاجية لا مثيل لها.هذا النهج يتطلب آلات ذات صلابة فائقة وقدرة طاقة للتعامل مع زيادة الطلبات.
التطبيقات الصعبة التي تتطلب عمقًا كبيرًا في معدلات القطع والإمدادات تتطلب طواحين الصف الثقيلة المصممة خصيصًا مع زيادة صلابة وقدرة القطع.هذه الحلول القوية تتعامل بشكل موثوق بها مع عمليات الخام والجزء النهائي في ظل ظروف صعبة.
تحدد مرحلة التشطيب جودة السطح النهائية. أدوات التشطيب المتخصصة أو إدراجات الممسح تحسن بشكل كبير منشأة السطح.تقليل علامات الأدوات وأنماط الاهتزاز لتحقيق نتائج استثنائية.
تتضمن سلسلة طحن الأساسية خمسة أنظمة ، تم تصميم كل منها بخصائص محددة لتلبية متطلبات تطبيق معينة.وتشمل الحافظة أشكال إدراج ISO (SEKR و SPKR) إلى جانب حلول متخصصة لتطبيقات التصنيع الثقيل والتشطيب الدقيق.
يمثل Octomill TM 06 تطورا يجمع بين عمل قطع خفيف من إدخالات OF.R / N / T وتنوع المواد مع استقرار المحلول من نوع OD.T.واجهة إدخال الأداة الفريدة من نوعها تبسط التعامل مع إدخال جانب واحد مع الحفاظ على أمن النظام من جانبينتصميم الإدراجات المتعددة يستوعب ثلاثة أنواع من الإدراجات، بما في ذلك خيارات 16 ملم مستديرة ومتوسطة عالية التغذية، مما يوفر مرونة استثنائية.تحسين التدفق الممتاز ومواءمة وجه الممسح مع قوى القطع المتوازنة تعزز أداء التشطيب حتى في الإعدادات الصعبة.
تتفوق Quattromill TM على أنها طاحونة وجه عالمية نهائية ، وتقدم أداءً موثوقًا عبر المواد والإعدادات من الآلات الصغيرة إلى المعدات عالية الأداء.زاوية الدوائر الكهربائية العالية تقلل من ارتداء الشق عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك عالية درجة الحرارة مع تعزيز إخلاء رقاقة سلسةهذا التصميم يقلل من خطر الخدش في قطعة العمل ويسهل تنظيف الآلة مع تشكيل رقائق ثابتة.
على عكس الأنظمة المزدوجة الجانبين التقليدية، Double Quattromill TM تعزز استقرار قطعة العمل من خلال تقليل قوى القطع واستهلاك الطاقة للآلة.زاوية الدوائر الكبيرة تمدد عمر الأدوات وتحسن تنوع المواديتوفر النظام في زوايا 48 درجة و 71 درجة، ويقدم نظام إدخال بحجمين: SN.X1407 للآلات الصغيرة والمتوسطة و SNMX2209 للمعدات القوية والعمليات الخام المتطلبة.
يقدم Double Octomill TM كفاءة استثنائية من حيث التكلفة مع 16 حافة قطع لكل إدراج مزدوج الجانب. تم تصميمه في الأصل للصلب والحديد الزهري،النظام الآن يستوعب مواد ISO M و S من خلال الهندسة المتخصصة والدرجاتإن واجهة أداة براءة اختراع مع دبوس تحديد المواقع المقاومة تضمن محاذاة دقيقة، مما يقلل من التدفق مع تعزيز المتانة، وهي ذات قيمة خاصة في بيئات الإنتاج الضخم.
يتطلب اختيار أدوات الطحن المناسبة النظر بعناية في المواد وظروف العمل ومتطلبات الدقة وقدرات المعدات.توفر هذه الحلول للمهندسين خيارات شاملة لتحقيق الانتهاءات السطحية الفائقة عبر تطبيقات معالجة متنوعة.
